НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Применяются в качестве запорных и запорно-регулирующего устройства на жидкие и газообразные рабочие среды: вода, техническая вода, пар, технологические газы (кислород, водород, сероводород, коксовый, доменный), растительные и технические масла, парафин, нефтепродукты, углеводороды, дизельное топливо, керосин, бензин, коксующиеся нефтепродукты при температуре до 450°С
ПРЕИМУЩЕСТВА И ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ
-
уникальные технологии шлифовки и притирки сферических поверхностей пробки и седла позволяют получить герметичность класса А для уплотнения «металл-по-металлу»;
-
подпружиненная конструкция металлического седла обеспечивает его герметичность как при больших так и при малых величинах рабочего давления при любых перепадах температуры рабочей среды в течении всего периода эксплуатации, а также предотвращает заклинивание деталей при термическом расширении деталей крана с температурой рабочих сред до 450°С;
-
исполнение седла «металл-по-металлу» позволяет использовать краны шаровые как в запорном, так и регулирующем режиме;
-
краны шаровые имеют полнопроходную конструкцию, что минимизирует гидравлические потери в трубопроводе и предотвращает износ рабочих поверхностей крана;
-
краны изготавливаются в исполнении с ручным (механическим) приводом, с пневмо- и электроприводом;
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Класс герметичности по ГОСТ 9544 | Класс А | |
| Климатическое исполение по ГОСТ15150-69 |
У1 - умеренное (температура окружающей среды |
|
| Тип управления |
Р - ручной (механический) привод |
|
| Присоединение к трубопроводу | Фланцевое по ГОСТ 12815-80 | |
| Полный средний срок службы | не менее 4 000 циклов | |
| Наработка на отказ | не менее 500 циклов | |
| Рабо-чая среда | для исполнения по материалам - С | перегретый водяной пар, вода, техническая вода, технологические газы (кислород, водород ), растительные и технические масла, парафин, нефтепродукты, дизельное топливо, керосин, бензин, коксующиеся нефтепродукты при температуре до 425°С |
| для исполнения по материалам - Н либо М | растворы щелочей, кислот, лакокрасочные продукты, технические газы (доменный, коксовый, газы с содержанием сероводорода, серы, водорода) и другие агрессивные жидкие и газообразные рабочие среды при температуре до 450 °С | |
| Изготовление | серийно по ТУ У 29.1-35907383-001:2008 | |
ИСПОЛНЕНИЯ ПО МАТЕРИАЛАМ*
|
Наименование детали
|
Материал в зависимости от исполнения
|
||
|---|---|---|---|
|
С
|
Н
|
М
|
|
| Корпус | Сталь 20 | Сталь 12Х18Н10Т | Сталь 10Х17Н13М2Т |
| Фланец | Сталь 20 | Сталь 12Х18Н10Т | Сталь 10Х17Н13М2Т |
| Шар | Сталь 30Х13 | Сталь 12Х18Н10Т+Хтв30 | Сталь 10Х17Н13М2Т+Хтв30 |
| Седло |
Спецчугун, спецбронза
|
||
| Шпиндель | Сталь 30Х13 | Сталь 12Х18Н10Т | Сталь 10Х17Н13М2Т |
| Корпус сальника | Сталь 20 | Сталь 12Х18Н10Т | Сталь 10Х17Н13М2Т |
| Уплотнение |
Графлекс
|
||
*По индивидуальному заказу возможно изготовление кранов шаровых из других коррозионно-стойких сталей
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ЧЕРТЕЖ
 |
 |
|
Кран шаровой с ручным приводом (DN<150мм)
|
Кран шаровой с "ломающимся рычагом" (DN>=150мм)
|
|
 |
|
Кран шаровой с пневмоприводом
|
Кран шаровой с электроприводом
|
Основные исполнения кранов шаровых. Схема условного обозначения
| Тип арма туры |
Марка крана |
Услов. проход |
Номин. давление PN, МПа (кгс/см2) |
Испол нение по мате риалам |
Тип при- вода |
Присоед. к трубо- проводу |
Климати ческое испол нение |
Габаритно-присоединительные рамзеры, мм
|
Масса,
кг |
|||||
| L | H | D | B | S | d | |||||||||
| Кран шаро вой |
ВКМ.Т |
15
|
0,6 (6) |
С Н М |
Р
|
флан-
цевое (по требо ванию под при- варку) |
У1
ХЛ1 |
75
|
270
|
90
|
250
|
-
|
14
|
4,2
|
|
П
|
300
|
315
|
-
|
14,5
|
||||||||||
|
Э
|
340
|
185
|
245
|
11,2
|
||||||||||
|
20
|
Р
|
78
|
280
|
100
|
200
|
-
|
20
|
6,4
|
||||||
|
П
|
315
|
315
|
-
|
15,8
|
||||||||||
|
Э
|
350
|
185
|
245
|
14,2
|
||||||||||
|
25
|
Р
|
80
|
345
|
115
|
200
|
-
|
25
|
7,8
|
||||||
|
П
|
345
|
315
|
-
|
18,0
|
||||||||||
|
Э
|
375
|
185
|
245
|
15,8
|
||||||||||
|
32
|
Р
|
92
|
350
|
140
|
300
|
-
|
31
|
10,0
|
||||||
|
П
|
360
|
315
|
-
|
20,0
|
||||||||||
|
Э
|
410
|
185
|
245
|
18,0
|
||||||||||
|
40
|
Р
|
112
|
345
|
145
|
300
|
-
|
39
|
12,0
|
||||||
|
П
|
385
|
315
|
-
|
24,8
|
||||||||||
|
Э
|
420
|
185
|
245
|
20,0
|
||||||||||
|
50
|
Р
|
120
|
220
|
150
|
300
|
-
|
50
|
15,8
|
||||||
|
П
|
415
|
315
|
-
|
31,0
|
||||||||||
|
Э
|
430
|
185
|
245
|
23,8
|
||||||||||
|
65
|
Р
|
138
|
355
|
180
|
350
|
-
|
65
|
19,2
|
||||||
|
П
|
475
|
560
|
-
|
36,0
|
||||||||||
|
Э
|
620
|
300
|
450
|
47,2
|
||||||||||
|
80
|
Р
|
145
|
360
|
195
|
400
|
-
|
72
|
22,6
|
||||||
|
П
|
525
|
560
|
-
|
47,0
|
||||||||||
|
Э
|
645
|
300
|
450
|
50,6
|
||||||||||
|
100
|
Р
|
170
|
410
|
215
|
400
|
-
|
90
|
35,0
|
||||||
|
П
|
565
|
560
|
-
|
59,0
|
||||||||||
|
Э
|
675
|
300
|
450
|
63,0
|
||||||||||
|
125
|
Р
|
215
|
377
|
268
|
400
|
-
|
120
|
47,0
|
||||||
|
П
|
630
|
670
|
-
|
89,0
|
||||||||||
|
Э
|
855
|
402
|
472
|
114,0
|
||||||||||
|
150
|
Р
|
260
|
475
|
345
|
500
|
-
|
150
|
72,0
|
||||||
|
П
|
855
|
670
|
-
|
172,0
|
||||||||||
|
Э
|
940
|
402
|
472
|
139,0
|
||||||||||
|
200
|
Р
|
300
|
510
|
418
|
500
|
-
|
200
|
96,0
|
||||||
|
П
|
980
|
690
|
-
|
210,0
|
||||||||||
|
Э
|
1035
|
467
|
472
|
220,0
|
||||||||||
Примечание:
Возможна комплектация кранов шаровых с пневмоприводом дополнительными блоками:
ПР – пневмораспределитель (24;110;220 В); ФР – фильтр-регулятор; РД – ручной дублер,
КБС – клапан быстрого сброса; СКП – сигнализатор конечных положений;
КМЧ (комплект монтажных частей): ответные фланцы, крепеж, прокладки
Пример условного обозначения
Кран шаровой межфланцевый марки ВКМ.Т с условным проходом DN150 и номинальным давлением PN 2,5 МПа, материал крана - углеродистая сталь, с ручным приводом, климатического исполнения У1, на рабочую среду - перегретый пар до 425°С:
Кран шаровой ВКМ.Т-150-025-С-Р (межфланцевый, У1, перегретый пар до 425°С)
ТУ У 29.1-35907383-001:2008